¿Podría su empresa lograr una reducción de costos en el proceso de producción de alimentos gracias a un buen control de los inventarios y lotes de materia prima y producto terminado? ¿Sería beneficioso integrar la producción con las áreas de contabilidad y facturación y permitir la trazabilidad del proceso en todas las áreas? ¿Se conoce cuánto es el costo de mano de obra que es utilizado en cada orden de producción de un producto específico o familia de alimentos particular? ¿Puede controlar, por medio de órdenes de producción, los costos reales de cada producto alimenticio, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta de producción de alimentos y otras mezclas?

Exactus ImpulsoTM Industria Alimenticia fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas con procesos como la producción de alimentos. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de empresas industriales alimenticias que requieren una estricta medición sobre el desempeño de la planta, controlar los costos de producción, así como una estandarización de su producción para lograr cumplir con la calidad e higiene requerida en el proceso de elaboración de alimentos.

Características:

• Integración de todos los departamentos, desde laboratorio y pruebas, manufactura de alimentos y premezclas hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables.
• Información actualizada, confiable y en línea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones como los productos alimenticios más rentables, disminución de costos, etc.
• Herramienta para análisis gerencial de la información en múltiples dimensiones y cubos preconfigurados para áreas como inventarios de materia prima y premezclas, costos de calidad, eficiencia y productividad.
• Definición de la formulación de las mezclas o componentes primarios y alimentos semiprocesados. Elaboración de alimentos controlando cada operación con la correspondiente definición de materia prima y aditivos requeridos para un lote de producción de alimentos.
• Estimación del costo del producto alimenticio en todas sus etapas productivas.
• Control de estándares de producción que permitan el análisis de los diferentes cambios que sean aprobados dentro de una fórmula de un producto alimenticio.
• Formulación para productos nuevos para obtener un costo estándar inicial. Permite establecer producciones prototipos basados en las formulaciones para estimar precios antes de iniciar la producción en firme.
• Permite tomar los pedidos en firme de los clientes y las ordenes de producción en proceso y explosionar los componentes de forma tal que se determinen faltantes en el inventario.
• Implosión de Materiales a partir de las materias primas existentes, cuáles productos se pueden producir.
• Determinar cuales aditivos o materias primas se utilizan en diferentes productos (Uso de Componentes).
• Opción de desglose de los Costos de Mano de Obra por puesto e Indirectos de Fabricación.
• Identificación de lotes de producción de todas los aditivos y materia prima que componen un producto alimenticio para controlar vencimientos y cuarentena (análisis de calidad), entre otros.
• Indicadores de producción para medir la productividad y eficiencia de la planta y controlar cualquier elemento que implicara un cambio en la formulación de un alimento definida como estándar.
• Costeo real de las materias primas y otros aditivos químicos e integración con el inventario.
• Costeo real de la mano de obra e integración con la nómina.
• Control en piso de las órdenes de producción de alimentos o premezclas.
• Control de células de trabajo y departamentos de producción.
• Registro de desperdicios y devoluciones de materia prima por cambios en formulación o incumplimiento de estándares de calidad
• Trazabilidad de materia prima, premezclas y producto terminado para identificar de cual lote, bodega y producto proviene un componente con incumplimiento de calidad.
• Consumo automático de materias primas y aditivos.
• Ingreso automático de la producción al inventario, tanto de producto terminado como de mezclas y premezclas para la elaboración de alimentos, conocido como Back Flush.
• Comparación de costos reales contra estimados proyecciones para lotes de producción específicos o para formulaciones prototipo.
• Control y costeo de Subproductos.