¿Podría su empresa lograr una reducción de costos en el proceso de fabricación de productos farmacéuticos gracias a un buen control de los inventarios y lotes de materia prima y producto terminado? ¿Sería beneficioso integrar la producción con las áreas de contabilidad y facturación y permitir la trazabilidad del proceso en todas las áreas? ¿Conoce cuánto es el costo de mano de obra que es utilizado en cada orden de producción de un producto específico o familia en particular? ¿Puede controlar, por medio de órdenes de producción, los costos reales de cada producto farmacéutico, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta de producción y otras mezclas?

Exactus Impulso™ Industria Farmacéutica fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas industriales en el campo farmacéutico que requieren una estricta medición sobre el desempeño de la planta, controlar los costos de producción, así como una estandarización de su producción para lograr cumplir con la calidad e higiene requerida en la producción de cualquier producto para la industria. Estos procesos se basan en la ciencia de preparar y combinar productos naturales o artificiales, con el objetivo de conservar y/o mejorar la calidad de vida de las personas o animales mediante una adecuada salud, por lo que el contar con un proceso de producción bien controlado es de vital importancia.

Características:

• Integración de todos los departamentos de la empresa, desde laboratorio y pruebas, manufactura de fórmulas, envasado y etiquetado hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables.
• Información actualizada, confiable y en línea, disponible para tomar decisiones como los productos más rentables, disminución de costos, ingredientes activos de mayor costo o de mayor o menor impacto en el proceso productivo.
• Herramienta para análisis gerencial de la información en múltiples dimensiones y cubos preconfigurados para inventarios de materia prima, premezclas, químicos y productos farmacéuticos, costos, eficiencia y productividad.
• Definición de la formulación de las mezclas o componentes primarios y mezclas de químicos. Elaboración de colirios, viales, ungüentos, cremas, inyectables entre otros, controlando cada operación con la correspondiente definición de materia prima y químicos requeridos para un lote de producción de productos farmacéuticos.
• Clasificación de los inventarios separando los productos por sus características organolépticas y dimensiones mediante la medición de lotes de producción de atributos cualitativos o cuantitativos para los químicos principales y secundarios en el término de una orden de producción específica.
• Estimación del costo del producto farmacéutico / químico en todas sus etapas productivas.
• Control de estándares de producción que permitan el análisis de los diferentes cambios que sean aprobados dentro de una fórmula de un producto farmacéutico.
• Generación de formulación para productos nuevos con el objetivo de obtener un costo estándar inicial. Así mismo, permite establecer producciones prototipos basados en dichas formulaciones, lo cual permite estimar precios de venta sin necesidad de iniciar la producción en firme.
• Permite tomar los pedidos en firme de los clientes así como las ordenes de producción en proceso y explosionar las formulas de forma tal que se determinen faltantes en el inventario. (Explosión de Materiales)
• Implosión de Materiales, a partir de las materias primas existentes, cuáles productos se pueden producir.
• Determinar cuales aditivos o materias primas se utilizan en diferentes productos, concepto conocido como uso de componentes en Exactus Impulso™ Industrial.
• Opción de desglose de los Costos de Mano de Obra por puesto e Indirectos de Fabricación.
• Identificación de los lotes de producción de los químicos y/o materias prima que componen un producto farmacéutico y que permiten controlar fechas de vencimiento, cuarentena (análisis de calidad), entre otros.
• Indicadores de producción para medir la productividad y eficiencia de la planta y controlar elementos que impliquen cambios en la formulación de un producto estándar.
• Costeo real de las materias primas y otros químicos e integración con el inventario.
• Costeo real de la mano de obra e integración con la nómina.
• Control en piso de las órdenes de producción de la formula química así como el envasado y etiquetado de los productos.
• Control de células de trabajo y departamentos de producción.
• Registro de desperdicios causados por derrames u otras fallas dentro del proceso y devoluciones de materia prima por cambios en formulación o incumplimiento de estándares de calidad.
• Trazabilidad de la materia prima, producto terminado que permite identificar exactamente de cual lote, bodega y producto proviene un componente con incumplimiento de calidad.
• Consumo automático de materias primas, químicos y material de etiquetado y/o empaque.
• Ingreso automático de la producción al inventario, tanto de producto terminado como de mezclas y premezclas para la elaboración de alimentos, conocido como Back Flush
• Comparación de costos reales contra estimados para lotes de producción específicos o para formulaciones prototipo.
• Control y costeo de Subproductos.