¿Podría su empresa lograr una reducción de costos gracias a un buen control de los deshechos y desperdicios generados en el proceso de producción metalmecánica? ¿Sería beneficioso integrar la producción con las áreas de contabilidad y facturación? ¿Cuánto tiempo dedica cada empleado, a cada orden de trabajo en las diferentes operaciones del proceso de ensamble metalmecánico? ¿Puede controlar, por medio de ordenes de producción, los costos reales de cada ensamble o compononte, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta?

Exactus Impulso™  Industria Metalmecánica fue diseñado para satisfacer los requerimientos tecnológicos de las empresas dedicadas a la producción metalmecánica y ensambles, permitiendo el control de sus departamentos productivos, operaciones o líneas de producción, desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de empresas industriales metalmecánicas que requieren una estricta medición sobre el desempeño de sus operaciones dentro de la planta de producción así como una estandarización de sus procesos de ensamble, construcción de estructuras, entre otros, permitiendo controlar cada de proceso y subproceso una manera eficaz

Caracterísiticas:

• Integración de todos los departamentos y áreas productivas de la empresa, desde manufactura de productos metalmecánicos y ensambles mecánicos hasta las áreas comerciales, de logística y financiero contables.
• Información actualizada, confiable y en línea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones tales como cuándo producir, qué producir y cuánto cuesta hacerlo.
• Herramienta para análisis gerencial de la información en múltiples dimensiones y cubos preconfigurados para áreas como inventarios, costos, eficiencia y productividad, entre otras.
• Definición de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para los productos terminados y subensambles asociados al proceso productivo.
• Definición del estándar de producción para cada proceso y las materias primas requeridas.
• Estimación del costo estimado de los ensambles principales, componentes mecánicos y eléctricos de cada producto terminado.
• Control de estándares de producción.
• Opción de desglose de gastos de mano de obra e indirectos de fabricación.
• Indicadores de producción por proceso o línea de trabajo para medir la productividad y eficiencia de la planta.
• Costeo real de los materiales para ensamble y otros suministros e integración con inventario.
• Costeo real de la mano de obra e integración con la nómina.
• Control en piso de las ordenes de producción
• Registro de desperdicios y devoluciones de cada departamento.
• Ingreso automático de la producción al inventario incluyendo producto terminado, subensambles metal mecánicos u otros componentes utilizados en el proceso productivo (Back Flush).
• Control de celdas de trabajo; obtener los costos de mano de obra por celda de trabajo o proceso productivo según la definición del diagrama de operaciones.
• Comparación del costo estándar de producción versus el establecido en el día a día de las celdas de trabajo.
• Comparación de costos reales contra estimaciones.
• Requisiciones de materiales y suministros para procesos de ensamble metalmecánica y componentes por departamento.